在现代制造业中，点胶工艺广泛应用于电子、汽车、医疗、航空航天等众多领域，其作用是将胶水、密封剂、涂料等流体精确地涂覆、灌封或点滴到产品的特定位置，以实现粘接、密封、保护等功能。而点胶阀，作为点胶系统的核心执行部件，其性能的优劣直接影响着点胶质量和生产效率。

       市场上的点胶阀种类繁多，根据不同的分类标准可分为多种类型。按照出胶方式，主要分为接触式点胶阀和非接触式点胶阀两大类。

       （一）接触式点胶阀

       接触式点胶阀是通过点胶阀出胶管直接把胶液涂抹在仪器元件上，因其结构相对简单、工作稳定性好、成本低，在实际生产中仍然得到广泛应用。常见的接触式点胶阀有以下几种：

       隔膜式点胶阀：该类点胶阀通过隔膜的运动来控制胶水的流动。隔膜将胶水与驱动部件隔开，避免胶水对驱动部件的腐蚀，同时能实现快速、准确的断胶。它适用于多种中低粘度的胶水，在电子元器件的固定、封装等领域应用较为广泛。

       螺旋式点胶阀：也称为螺杆阀，通过内部螺杆的旋转将料筒内的胶水推出。其优点是点胶精度高，能够精确控制胶量，适用于高粘度胶水以及对胶量控制要求严格的应用场景，如半导体封装、汽车电子中的精密部件粘接等。不同型号的螺杆阀，如高粘度螺杆阀、单液螺杆阀、双液螺杆阀等，可满足不同粘度胶水和不同应用的需求。例如，高粘度螺杆阀定转子材质使用硬质合金，更加耐磨，适合中高粘度胶水，可适配有颗粒胶水；单液螺杆阀通过不锈钢和合成橡胶材质的定转子组合，实现胶液连续稳定的输出，适合低中高粘度的多种胶水；双液螺杆阀可实现各类双组份胶粘剂的流量和混合比例控制，进行高速点胶作业。

       顶针式点胶阀（撞针式点胶阀）：这是一款带有活塞反弹自我保护功能的点胶阀，常态下处于关闭位置。工作时，给电磁阀信号驱动活塞运动，使顶针离开出胶口，胶水在压力作用下流出；停止点胶时，顶针迅速复位关闭出胶口，实现迅速、干净地断胶。它适用于中低粘度胶水，在一些对精度要求相对不高但需要快速断胶的场合应用较多，如普通电子零件的固定点胶。

       （二）非接触式点胶阀

       非接触式点胶阀工作原理类似喷墨打印头，具有喷点小、工作精度及工作效率高、不受空间限制等优点，工作稳定性受胶液的黏度及工作温度影响较大，制造成本也较高。非接触式点胶是 20 世纪 90 年代开始发展的技术，主要有机械式、压电式两类。

       气动驱动式喷射点胶阀：当电磁阀开启时，压力气体推动撞针离开喷嘴并压缩作用于撞针上的弹簧，胶液在供胶系统的作用下流入撞针和喷嘴之间的腔体。当电磁阀关闭时，被压缩的弹簧推动撞针撞向喷嘴，在撞针和喷嘴之间的胶液瞬间产生高压通过喷嘴喷射，完成一次点胶。其结构相对简单，维护成本低，但由于高频电磁阀结构原理的限制，最大工作频率为333Hz。

       压电驱动式喷射点胶阀：利用压电材料的特性，通过电压产生机械力。压电材料具有响应速度快、输出位移精度高等优势。按照工作方式可分为容积式压电喷射点胶阀和撞针式压电喷射点胶阀。容积式压电喷射点胶阀利用压电材料的变形改变容积腔内的体积，使容积内的胶液受到挤压通过喷嘴喷射出来，点胶一致性维持在±2%，最高点胶频率可以达到40KHZ，适用于低于40mPa.s的胶液喷射，喷射体积一般处于1 - 140PL之间。撞击式压电喷射点胶阀利用压电叠堆作为驱动源，放大了机构对压电叠堆的位移，位移放大后驱动撞针运行，使得撞针撞击喷嘴将胶液喷射出去。压电式喷射点胶阀能够完成更大粘度、更小液滴的喷射，在半导体微电子、消费电子产品等高精密点胶领域应用广泛。